Аустенитный
Дуплексная сталь
Никелевый сплав
Кобальтовый сплав

Радиографический контроль (РТ), также известный как промышленная радиография, является важнейшей дисциплиной в области неразрушающего контроля. Его основная область применения — обнаружение макроскопических геометрических дефектов в изделиях. В зависимости от конкретных характеристик РТ можно разделить на различные методы, такие как рентгеновская компьютерная томография (РКТ), компьютерная радиография (КР) и традиционная радиография.

Традиционная радиография, использующая рентгеновские лучи, генерируемые рентгеновской трубкой, или гамма-лучи радиоактивного изотопа для проникновения в деталь, — это широко распространённый метод неразрушающего контроля, использующий плёнку в качестве регистрирующего носителя. Это наиболее фундаментальный и широко используемый метод радиографического контроля, составляющий значительную часть профессиональной подготовки в этой области.

Принцип традиционной рентгенографии

Рентгеновские или гамма-лучи, способные проникать сквозь материалы, непрозрачные для невооруженного глаза, экспонируют плёнку, используемую для записи информации. Подобно обычному свету, эти лучи вызывают появление скрытого изображения в галогениде серебра в эмульсионном слое плёнки. Поскольку материалы с разной плотностью поглощают рентгеновские лучи в разной степени, энергия рентгеновских лучей, достигающих разных участков плёнки, различается. Эта разница в энергии создаёт различия в плотности проявлённой плёнки, что позволяет выявлять дефекты по разнице в тёмности.

При прохождении рентгеновских лучей через деталь интенсивность пропускания различается в дефектных и здоровых областях. В результате на плёнке появляются соответствующие изменения в тёмности. Наблюдая за проявленной плёнкой, специалисты по рентгенографии могут определить местоположение и характер дефектов по разнице в тёмности.

Данный метод подходит для контроля сварных соединений, выполненных различными способами сварки плавлением в стальных конструкциях. Он также может быть использован для контроля литых стальных деталей, а в особых случаях — для обнаружения угловых сварных швов и других сложных конструктивных элементов.

Преимущества и ограничения традиционной рентгенографии

Преимущества традиционной рентгенографии включают в себя:

Визуальное отображение дефектов: в традиционной радиографии в качестве носителя информации используется пленка, что позволяет точно идентифицировать характеристики, количество, размер и местоположение дефекта посредством наблюдения за пленкой.

Высокая скорость обнаружения дефектов с локальными изменениями толщины: обеспечивает высокую скорость обнаружения таких дефектов, как пористость и шлаковые включения.

Возможность определения размеров длины и ширины на уровне миллиметра и субмиллиметра соответственно или даже меньше, при этом нижнего предела толщины для обнаружения практически нет.

Метод применим к широкому спектру материалов, включая сталь, титан, медь и алюминий. Эффективность метода не зависит от формы образца, шероховатости поверхности и размера зерна материала.

Ограничения традиционной рентгенографии включают:

На обнаружение дефектов типа трещин влияет угол проникновения, и метод не позволяет обнаружить тонкослойные дефекты в перпендикулярном направлении излучения, такие как расслоения в стальных пластинах.

Верхний предел толщины, которую можно контролировать, определяется проникающей способностью излучения.

Обычная радиография имеет сравнительно высокую стоимость проверки и более низкую скорость тестирования.

Радиация представляет опасность для здоровья, поэтому необходимо принимать меры защиты.

В заключение следует отметить, что радиографический контроль (РК) играет важнейшую роль в производстве сварных труб. Используя традиционную радиографию, производители могут точно выявлять и оценивать дефекты в трубах, гарантируя качество и безопасность готовой продукции. Несмотря на определённые ограничения и требования безопасности, традиционная радиография остаётся широко распространённым и эффективным методом неразрушающего контроля в отрасли.