Сплав 625, UNSN06625, никелевая легированная сталь Трубы, фланцы, фитинги
|
Сплав 625 (UNS N06625) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Краткое содержание |
Никель-хром-молибденовый сплав с добавлением ниобия, который в сочетании с молибденом упрочняет матрицу сплава, обеспечивая тем самым высокую прочность без упрочняющей термообработки. Сплав устойчив к широкому спектру сильно коррозионных сред и особенно к точечной и щелевой коррозии. Используется в химической промышленности, аэрокосмической и морской технике, оборудовании для контроля загрязнения окружающей среды и ядерных реакторах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандартные формы продукции |
Трубы, профили, листы, полосы, плиты, круглые прутки, плоские прутки, заготовки для ковки, шестигранники и проволока. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав (масс., %) |
|
Мин |
Макс. |
|
Мин. |
Макс. |
|
Мин. |
Макс. |
|
Ни |
58.0 |
|
Cu |
|
|
С |
|
0.1 |
|
|
Кр |
20.0 |
23.0 |
Ко |
|
1.0 |
Си |
|
0,5 |
|
|
Фе |
|
5.0 |
Аль |
|
0,4 |
П |
|
0,015 |
|
|
Мо |
8.0 |
10 |
Ти |
|
0,4 |
С |
|
0,015 |
|
|
Нб |
3.15 |
4.15 |
Мн |
|
0,5 |
Н |
|
|
|
|
Физический Константы |
Плотность, г/
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диапазон плавления, °C 1290-1350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типичные механические свойства |
(Отжиг в растворе) (1000 ч) Предел прочности при разрыве (1000 ч) ksi МПа 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Микроструктура
Сплав 625 представляет собой твердорастворный матрично-упрочненный сплав с гранецентрированной кубической решеткой.
Персонажи
Благодаря низкому содержанию карбида и стабилизирующей термообработке, сплав Inconel 625 проявляет незначительную склонность к сенсибилизации даже после 50 часов при температурах в диапазоне 650–450℃.
Сплав поставляется в мягком отожженном состоянии для применения в условиях влажной коррозии (сплав 625, марка 1) и одобрен TUV для сосудов под давлением в диапазоне температур от -196 до 450℃.
Для высокотемпературных применений, выше примерно 600℃, где требуется высокая прочность и устойчивость к ползучести и разрушению, обычно используется версия, подвергнутая термической обработке (сплав 625, марка 2), с более высоким содержанием углерода, которая доступна по запросу в некоторых вариантах исполнения.
Исключительная устойчивость к точечной, щелевой и межкристаллитной коррозии;
Практически полное отсутствие коррозионного растрескивания под воздействием хлоридов;
Обладает хорошей устойчивостью к минеральным кислотам, таким как азотная, фосфорная, серная и соляная кислоты;
Хорошая устойчивость к щелочам и органическим кислотам;
Хорошие механические свойства.
Коррозионная стойкость
Высокое содержание легирующих элементов в сплаве 625 позволяет ему выдерживать широкий спектр агрессивных коррозионных сред. В мягких средах, таких как атмосфера, пресная и морская вода, нейтральные соли и щелочные среды, коррозия практически отсутствует. В более агрессивных коррозионных средах сочетание никеля и хрома обеспечивает устойчивость к окисляющим химическим веществам, в то время как высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает устойчивость к неокисляющим веществам, предотвращая сенсибилизацию во время сварки и, таким образом, предотвращая последующее межкристаллитное растрескивание. Кроме того, высокое содержание никеля предотвращает коррозионное растрескивание под действием хлорид-ионов.
Приложения
Мягкоотожженная версия сплава 625 (марка 1) предпочтительна для применения в химической промышленности, судостроении и в оборудовании для контроля загрязнения окружающей среды. Типичные области применения:
1. Оборудование для производства суперфосфорной кислоты;
2. Оборудование для переработки ядерных отходов;
3. Трубы для добычи кислого газа;
4. Трубопроводные системы и облицовка стояков при разведке нефти;
5. Оборудование для морской шельфовой промышленности и судостроения;
6. Компоненты скруббера и заслонки дымовых газов;
7. Внутренняя облицовка дымоходов.
Для высокотемпературных применений, до приблизительно 1000℃, в соответствии с кодом ASME для сосудов под давлением может использоваться версия сплава 625 (марка 2), прошедшая термическую обработку в растворе. Типичные области применения:
1. Компоненты систем отвода отходящих газов и установок очистки отходящих газов, подверженные воздействию повышенных температур;
2. Факельные установки на нефтеперерабатывающих заводах и морских платформах;
3. Рекуператоры и компенсаторы;
4. Выхлопные системы дизельных двигателей подводных лодок;
5. Трубы пароперегревателей на мусоросжигательных заводах.
ru
English
中 文
Español
Português
Deutsch
Türk
عربي
한국인
日本語