Аустенитный
Дуплексная сталь
Никелевый сплав
Кобальтовый сплав

Процесс производства сварных труб представляет собой сложное сочетание технологий и технического опыта, превращающего сырье в высококачественные стальные трубы. В этом руководстве рассматривается весь процесс, начиная с подготовки сырья, конкретных методов сварки, включая плазменную дуговую сварку (PAW) и сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW), а также комплексного радиографического контроля (RT) и заканчивая экологическими аспектами.

Первоначально сырье, в основном нержавеющая сталь, проходит очистку, полировку и обезжиривание для удаления примесей. Затем сталь разматывается, выравнивается и разрезается в соответствии со спецификациями труб. После этого ряд валков придаёт стальному листу цилиндрическую форму. Этот процесс известен как холодная формовка.

Метод сварки существенно влияет на свойства трубы. MTSCO На заводе применяется комбинация плазменно-дуговой и аргонодуговой сварки, обеспечивающая высокую точность и качество сварных швов.

Сварка под давлением (PAW) представляет собой дугу, образованную сжатым электродом между неплавящимся электродом и заготовкой, в защитной газовой оболочке. Этот процесс обеспечивает превосходный контроль над сварным швом, что делает его пригодным для тонких материалов и материалов сложной формы.

Сварка GTAW (аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) обеспечивает высокую точность. Хотя этот метод медленнее и требует большего мастерства, чем некоторые другие, он идеально подходит для сварки тонких материалов и обеспечивает высокое качество поверхности. Комбинированное применение PAW и GTAW позволяет нам использовать преимущества обоих методов, обеспечивая превосходное качество и прочность сварных труб.

После сварки труба проходит ряд этапов финишной обработки. Очистка удаляет остатки шлака и загрязнения, а отжиг (термическая обработка) снимает напряжения, возникшие при сварке. Затем трубу калибруют, правят и готовят к испытаниям.

Учитывая критическую важность сварного шва для целостности труб, наш завод проводит 100% радиографический контроль (РТ) сварных швов. РТ — это метод неразрушающего контроля, использующий рентгеновское или гамма-излучение для исследования внутренней структуры сварного шва и выявления скрытых дефектов. Этот тщательный контроль гарантирует высочайшие стандарты качества и безопасности наших труб.

Наконец, труба разрезается, снимается фаска и проходит окончательную проверку перед упаковкой и отправкой.

Производство труб оказывает значительное воздействие на окружающую среду, подразумевая значительный расход сырья и энергии, а также выбросы загрязняющих веществ. Чтобы снизить это воздействие, мы повышаем энергоэффективность, используем более чистые источники энергии, перерабатываем отходы и применяем технологии контроля загрязнения.

В заключение следует отметить, что производство сварных труб — это сложный процесс, требующий высокой технической квалификации. Каждый этап, от подготовки сырья до окончательной проверки, имеет решающее значение для обеспечения соответствия готовой продукции требуемым спецификациям и стандартам. Контроль качества и экологическая устойчивость остаются ключевыми приоритетами наших современных производственных процессов.