English
中 文
Español
Português
Deutsch
Türk
Pусский
عربي
한국인
日本語
Сплав 718, UNS N07718, Никелевая легированная сталь Трубы, фланцы, фитинги
|
Сплав 718 (UNS N07718) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Краткое содержание |
Дисперсионно-твердеющий никель-хромовый сплав, содержащий значительное количество железа, ниобия и молибдена, а также небольшое количество алюминия и титана. Он сочетает в себе коррозионную стойкость и высокую прочность с превосходной свариваемостью, включая стойкость к образованию трещин после сварки. Сплав обладает превосходной длительной прочностью при температурах до 700°C (1300°F). Используется в газовых турбинах, ракетных двигателях, космических аппаратах, ядерных реакторах, насосах и инструментах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандартные формы продукции |
Труба, трубка, лист, полоса, пластина, круглый пруток, плоский пруток, поковки, шестигранник и проволока. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, вес,% |
|
Мин. |
Макс. |
|
Мин. |
Макс. |
|
Мин. |
Макс. |
|
Ни |
50.0 |
55.0 |
Cu |
|
0,3 |
С |
|
0,08 |
|
|
Кр |
17.0 |
21.0 |
Ко |
|
1.0 |
Си |
|
0,35 |
|
|
Фе |
Остаток |
Эл |
0,2 |
0,8 |
П |
|
0,015 |
|
|
|
Мо |
2.8 |
3.3 |
Ти |
0,65 |
1.15 |
С |
|
0,015 |
|
|
Nb |
4.75 |
5.5 |
Мн |
|
0,35 |
Н |
|
0,006 |
|
|
Физический Константы |
Плотность, г/
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диапазон плавления, ℃ 1260-1336 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типичные механические свойства |
(Отожженный в растворе) (1000 ч) Прочность на разрыв (1000 ч) тыс.фунтов на кв. дюйм, МПа 1100℉/595℃ 110 760 1200℉/650℃ 86 590 1300℉/705℃ 53 370 1400℉/760℃ 24 170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.19
Микроструктура
Сплав 718 — это аустенитный материал, упрочняющийся при старении. Прочность во многом зависит от фазы, выделившейся в процессе термообработки.
Персонажи
Хорошая технологичность в отожженном состоянии;
Хорошая прочность на растяжение, усталость и длительную прочность; при температуре до 700 ℃;
Высокотемпературная прочность до 700℃;
Хорошая стойкость к окислению до 1000℃;
Отличные механические свойства в криогенных средах;
Хорошая свариваемость дугой и отсутствие склонности к образованию трещин после сварки.
Коррозионная стойкость
Сплав 718 обладает превосходной коррозионной стойкостью во многих средах. Эта стойкость, близкая к стойкости других никель-хромовых сплавов, обусловлена его составом. Никель способствует коррозионной стойкости во многих неорганических и органических соединениях, за исключением сильных окислителей, в широком диапазоне кислотности и щелочности. Он также полезен для борьбы с коррозионным растрескиванием под действием хлорид-ионов. Хром придает сплаву устойчивость к воздействию окислителей и соединений серы. Молибден, как известно, способствует стойкости к питтинговой коррозии во многих средах.
Приложения
Благодаря своей жаропрочности до 700 ℃, превосходной коррозионной стойкости и простоте изготовления сплав 718 находит применение во многих областях. Изначально он использовался в качестве материала для дисков турбин в реактивных двигателях самолетов. Здесь наиболее важны сопротивление ползучести и разрушению под напряжением. Благодаря своим свойствам, технологичности и экономической эффективности он с тех пор получил более широкое распространение. Сегодня его применение варьируется от высоконагруженных вращающихся и статических компонентов в газовых турбинах и ракетных двигателях до высокопрочных болтовых соединений, пружин и крепежных деталей, компонентов ядерных реакторов и космических аппаратов, а также высокотемпературной оснастки для экструзии, например, меди, и резки. Еще одно важное применение в последнее время включает валы насосов и другие высоконагруженные компоненты устья скважин и забоя в море. Особенно полезен этот сплав для бурового оборудования в сероводородных (содержащих H2S, CO2 и хлориды) нефтяных и газовых скважинах.
