Аустенитный
Дуплексная сталь
Никелевый сплав
Кобальтовый сплав

254SMO Физические свойства:

Минимальные механические свойства 254SMO при комнатной температуре:

Характеристика:
Высокая концентрация молибдена, хрома и азота обеспечивает стали 254SMO отличную стойкость к точечной и щелевой коррозии. Медь повышает коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Кроме того, благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена, сталь 254SMO обладает хорошей прочностью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию.
1. Многочисленные исследования показали, что даже при высоких температурах в морской воде сталь 254SMO сохраняет высокую стойкость к коррозии, хотя среди других типов нержавеющей стали с такими характеристиками встречаются лишь немногие.
2.254SMO, такой как отбеливающая бумага, необходимая для производства кислотного раствора, а также галогенидная окислительная коррозионная стойкость раствора, может быть сравнена с наиболее устойчивыми в базовом сплаве никелевыми и титановыми сплавами.
Благодаря высокому содержанию азота, марка 3.254SMO обладает более высокой механической прочностью по сравнению с другими типами аустенитной нержавеющей стали. Кроме того, 254SMO отличается высокой масштабируемостью, ударной вязкостью и хорошей свариваемостью.
Сталь 4.254SMO с высоким содержанием молибдена может подвергаться более высокой скорости окисления при отжиге, что после кислотной очистки с шероховатой поверхностью встречается чаще, чем обычная нержавеющая сталь. Однако это не оказывает отрицательного влияния на коррозионную стойкость этой стали.

Металлургическая структура
Сталь 254SMO имеет гранецентрированную кубическую решетку. Для получения аустенитной структуры сталь 254SMO подвергается общему отжигу при температуре 1150–1200 °C. В некоторых случаях в материале могут присутствовать следы металлической промежуточной фазы (χ-фазы и α-фазы). Однако в обычных условиях ударная вязкость и коррозионная стойкость не снижаются. В диапазоне температур 600–1000 °C возможно образование кристаллов по границам зерен.

Коррозионная стойкость
254SMO с очень низким содержанием углерода, что означает, что опасность выделения карбидов при нагревании очень мала. Даже при температуре 600–1000 °C после одного часа сенсибилизации сохраняется способность к межкристаллитной коррозии (тест Штрауса ASTMA262, тип E). Однако из-за содержания высоколегированной стали в указанном выше диапазоне температур возможно образование интерметаллической фазы с возможностью выделения металла на границах зерен. Эти отложения не вызывают межкристаллитную коррозию в агрессивных средах, поэтому сварка может выполняться без межкристаллитной коррозии. Однако при нагревании концентрированной азотной кислотой эти отложения могут вызывать межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния. Если обычная нержавеющая сталь находится в растворе, содержащем хлорид, бромид или иодид, то на ней образуются точечная коррозия, щелевая коррозия или коррозионное растрескивание под напряжением в виде локальной коррозии. Однако в некоторых случаях присутствие галогенидов ускоряет равномерную коррозию. Особенно в неокисляющей кислоте. В чистой серной кислоте 254SMO обладает гораздо большей коррозионной стойкостью, чем 316 (обычная нержавеющая сталь), но при высоких концентрациях уступает нержавеющей стали 904L (NO8904). В серной кислоте, содержащей хлорид-ионы, 254SMO обладает наибольшей коррозионной стойкостью. 316 нельзя использовать для нержавеющей стали в соляной кислоте, так как может возникнуть как локальная, так и равномерная коррозия, но 254SMO можно использовать в разбавленной соляной кислоте при обычных температурах, не беспокоясь о возникновении коррозии в пограничной зоне. Однако следует избегать образования щелевых трещин. В фторид-силикатной (H₂SiF₂) и плавиковой кислоте (HF) коррозионная стойкость обычной нержавеющей стали весьма ограничена, и 254SMO можно использовать в очень широком диапазоне температур и концентраций.

Область применения：
254SMO — многоцелевой материал, который может использоваться во многих промышленных приложениях:
1. Нефтяное, нефтехимическое оборудование, нефтехимическое оборудование, например сильфоны.
2. Оборудование для отбеливания целлюлозы и бумаги, такое как варка целлюлозы, отбеливание, промывка фильтров, используемых в барабанных и цилиндрических прижимных роликах и т. д.
3. Оборудование для десульфуризации дымовых газов электростанции, использование основных частей: абсорбционная башня, дымоход и запорная пластина, внутренняя часть, система распыления.
4. В системах обработки морской воды или моря, таких как электростанции, использующие морскую воду для охлаждения тонкостенного конденсатора, опреснение оборудования для обработки морской воды может применяться, даже если вода не протекает в устройстве.
5. Опреснительные установки, такие как оборудование для производства соли или опреснения воды.
6. Теплообменник, в частности в рабочей среде хлорид-иона.

У нас есть товары: