English
中 文
Español
Português
Deutsch
Türk
Pусский
عربي
한국인
日本語
Сплав 625/825 никеля трубки теплообменного аппарата для химического оборудования с поверхностью БА/АП
Материал: Alloy 400, UNS NO4400; Alloy 625, UNSN06625; Alloy 601, UNSN06601; Alloy 600, UNSN06600; Alloy 825, UNSN08825, 2.4858; Alloy 800, UNS N08800; S32750,1.4410, 2507, F53; S32205, S31803, 1.4462; 316L, 1.4401, 1.4404, 1.4435; 304L, 1.4306, S30403, 1.4307;
Получить цену
Теплообменная трубка из никелевого сплава 625/825 для химического оборудования с поверхностью BA/AP
Марка: Сплав 600; Сплав 601; Сплав 800; Сплав 825; TP304; TP304H; TP304L; TP316; TP316L; S31803
Стандарт: ASTM B622; ASTM B516; ASTM B444; ASTM B829 и т. д.
Размер: Обычный внешний диаметр: 19,05 мм, 25,4 мм, 31,8 мм, 38,1 мм
Толщина: 1,2–2,77 мм
Длина: по желанию заказчика до 20 м
Применение теплообменных труб:
а) Нефтяное, химическое предприятие, пароперегреватель котла и теплообменник
б) Высокотемпературный трубопровод трансмиссионной жидкости на электростанции
в) Судно с напорной трубой
г) Устройство очистки выхлопных газов
д) Строительство и орнамент
f) солнечная энергетика, военная промышленность, полупроводники и т. д.
Теплообменная трубка из никелевого сплава 625 Химический состав:
| % | Ни | Кр | Мо | Фе | С | Мн | Си | П | С | Ко | Nb+Ta | Эл | Ти |
| мин | 58.0 | 20.0 | 8.0 |
|
|
|
|
|
|
|
3.15 |
|
|
| макс |
|
23.0 | 10.0 | 5.0 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 1.00 | 4.15 | 0,40 | 0,40 |
Процесс производства теплообменных труб:
1. Мы используем технологию холодного волочения для производства U-образных труб.
2. U-образные трубы изготавливаются по чертежам заказчика.
3. Во избежание окисления через внутренний диаметр трубок пропускается инертный газ (аргон) с требуемой скоростью потока.
4. Радиус проверяется на предмет внешнего диаметра и утонения стенки в соответствии с рекомендуемой спецификацией.
5. Мы выберем три различных положения или по требованию заказчика для обеспечения качества труб. Мы проведём испытания физических свойств и микроструктуры.
6. Визуальный осмотр на волнистость и трещины проводится методом цветной дефектоскопии.
7. Затем каждая трубка проходит гидроиспытание при рекомендуемом давлении для проверки на герметичность.
