English
中 文
Español
Português
Deutsch
Türk
Pусский
عربي
한국인
日本語
Знаете ли вы, какие материалы используются для дробеструйных снарядов?
Различные виды снарядов:
1. Твёрдость литой стальной дроби обычно составляет 40–50 HRC. При обработке твёрдых металлов твёрдость может быть повышена до 57–62 HRC. Стальная дробь обладает высокой прочностью и широко применяется. Срок её службы в несколько раз превышает срок службы чугунной дроби.
2. Чугунная дробь. Твёрдость 58–65 HRC, хрупкая и легко ломается. Недолгий срок службы, поэтому применяется не так широко. В основном используется там, где требуется высокая прочность после дробеструйной обработки.
3. Стеклянная гранула
Твёрдость ниже, чем у первых двух. Применяется в основном для титана, алюминия, магния и других материалов, не допускающих загрязнения железом. Также может использоваться для вторичной обработки после дробеструйной обработки стали для удаления загрязнений железом и снижения шероховатости поверхности деталей.
4. Керамическая таблетка
Химический состав керамических гранул включает приблизительно 67% ZrO2, 31% SiO2 и 2% включений Al2O3. Керамические гранулы изготавливаются методом плавления, распыления, сушки, округления и просеивания. Твёрдость гранул составляет HRC57 ~ 63. Их выдающиеся свойства включают более высокую плотность и твёрдость, чем у стекла. Впервые они были использованы для упрочнения деталей самолётов в начале 1980-х годов. Керамические гранулы обладают более высокой прочностью, более длительным сроком службы и более низкой ценой, чем стеклянные гранулы. В настоящее время они нашли применение для поверхностного упрочнения цветных металлов, таких как титановые и алюминиевые сплавы.
Параметры, влияющие на качество дробеструйной обработки
1. Прочность при дробеструйной обработке
Параметры процесса, влияющие на прочность дробеструйной обработки, в основном включают: диаметр дроби, скорость потока дроби, расход дроби, время дробеструйной обработки и т. д.
2. Охват
Факторы, влияющие на покрытие: твердость материала детали, диаметр дроби, угол и расстояние распыления, время дробеструйной обработки и т. д.
3. Шероховатость поверхности
Факторы, влияющие на шероховатость: прочность и твердость материалов деталей, диаметр снаряда, угол и скорость распыления, исходная шероховатость поверхности деталей.
