Аустенитный
Дуплексная сталь
Никелевый сплав
Кобальтовый сплав

Как образуются все виды металлов? Давайте рассмотрим остальные шесть способов.

1. М обработка

Механическая обработка: в процессе изготовления деталей отрезание лишнего слоя металла на заготовке непосредственно резаком с целью соблюдения технических требований к точности размеров, взаимной точности формы и расположения, а также качества поверхности, требуемых чертежом.

2. В Элдинг

Сварка: также известная как сварка плавлением, плавление — это вид производственного процесса и технологии соединения металлов или других термопластичных материалов, таких как пластмассы, путем нагревания, высокой температуры или высокого давления.

Классификация сварки: сварка плавлением, сварка давлением, пайка

3. П повелитель М металлургия

Порошковая металлургия: это технология изготовления металла или использования металлического порошка (или смеси металлического и неметаллического порошков) в качестве сырья для изготовления металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий путем формования и спекания.

Область применения: технология порошковой металлургии позволяет непосредственно изготавливать пористые, полуплотные или полностью плотные материалы и изделия, такие как масляные подшипники, шестерни, кулачки, направляющие стержни, режущие инструменты и т. д.

4. М etal я инъекция М старение

MIM (литьё под давлением металла): сокращение от «литьё металла под давлением». Это метод литья, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и связующего вещества впрыскивается в модель. Сначала выбранный порошок смешивается со связующим веществом, затем смесь гранулируется, а затем литьём под давлением получается желаемая форма.

Технологический процесс MIM: он делится на четыре уникальных этапа обработки (смешивание, формование, обезжиривание и спекание) для осуществления производства деталей и определения необходимости обработки поверхности в соответствии с характеристиками изделия.

Технические характеристики:

Однократная формовка отвечает за детали

Хорошее качество поверхности, низкий процент брака, высокая эффективность производства, простота реализации автоматизации

Низкие требования к материалу штампа

5. С emi С олид М etal Ф формирование

Формование полутвердых изделий: уникальные реологические и перемешивающие свойства полутвердых металлов (ПТМ) используются для контроля качества отливок.

Технические характеристики:

Уменьшить дефекты формовки жидкости, значительно повысить качество и надежность

Температура формования ниже, чем у всех формовок из жидкости, что значительно снижает тепловое воздействие на форму.

Он позволяет производить сплавы, которые невозможно получить традиционными методами формования жидкостей.

Приложение: он успешно применяется при изготовлении главных цилиндров, деталей рулевого управления, коромысел, поршней двигателей, ступиц колес, деталей трансмиссии, деталей топливной системы, деталей кондиционеров и других деталей авиации, электроники и потребительских товаров.

6.3D П печать

3D-печать: это разновидность технологии быстрого прототипирования. Эта технология основана на файле цифровой модели и использует порошковый металл или пластик, а также другие адгезионные материалы для создания объектов методом послойной печати.