Аустенитный
Дуплексная сталь
Никелевый сплав
Кобальтовый сплав

Труба ASTM A790, дуплексная стальная труба S32750/2507, длина 6096 мм, ISO 9001

Травленые трубы из дуплексной стали ASTM A790 2507 всегда приобретаются клиентами, которым требуются трубы с высокой коррозионной стойкостью.

По сравнению с трубами из нержавеющей стали, трубы из дуплексной стали обладают более высокой коррозионной стойкостью. Их можно использовать в морской промышленности.

Супердуплексная нержавеющая сталь — это высоколегированная дуплексная сталь с высокими эксплуатационными характеристиками и стойкостью к точечной коррозии. Супердуплексная сталь обеспечивает хорошую стойкость к точечной и щелевой коррозии. Она подходит для использования в агрессивных средах. Она также обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных и кислых средах. Она также обладает хорошей стойкостью к эрозионной коррозии и коррозионной усталости.
Супердуплексная нержавеющая сталь, такая как дуплекс, представляет собой смешанную микроструктуру аустенита и феррита, которая обладает повышенной прочностью по сравнению с ферритными и аустенитными марками стали. Главное отличие заключается в более высоком содержании молибдена и хрома, что обеспечивает материалу более высокую коррозионную стойкость.
Супердуплексная сталь имеет те же преимущества, что и ее аналог — она имеет более низкие производственные затраты по сравнению с аналогичными ферритными и аустенитными марками, а благодаря повышенному пределу прочности на растяжение и пределу текучести материала во многих случаях это дает покупателю желанную возможность приобретать изделия меньшей толщины без необходимости идти на компромисс в отношении качества и эксплуатационных характеристик.

Приложение :

1 . Нефть

2 . Химическая промышленность

3 . Инструмент

4 . Промышленный транспорт

5 . Машиностроительная промышленность

6. Необходимы трубы с высокой коррозионной стойкостью, например, для морской промышленности и т. д.

Тест :

1. НТД (ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль)

2. Механические испытания (испытание на растяжение, испытание на развальцовку, испытание на сплющивание, испытание на твердость, гидравлические испытания)

3. Испытание металла (металлографический анализ, испытание на удар при высокой/низкой температуре)

4. Химический анализ (фотоэлектрическая эмиссионная спектроскопия)