Аустенитный
Дуплексная сталь
Никелевый сплав
Кобальтовый сплав

Ультразвуковой контроль в основном применяется для выявления скрытых дефектов в стыковых сварных швах и трещин на внутренней поверхности сварных швов сосудов высокого давления. Он также применяется для выявления возможных трещин в поковках сосудов высокого давления и болтах.

Ультразвуковой контроль можно разделить на ультразвуковой контроль, ультразвуковую толщинометрию, ультразвуковое измерение размера зерна и измерение напряжений. Существует метод отражения импульса, позволяющий судить о дефектах по отраженному сигналу и отраженному сигналу от поверхности дна;

Существуют методы пенетрации, позволяющие оценить состояние дефекта по тени дефекта, и резонансные методы, позволяющие оценить состояние дефекта или толщину пластины, генерируя стоячую волну от контролируемого объекта. В настоящее время наиболее широко используется метод импульсного отражения.

Характеристики ультразвукового контроля:

(1) Скорость обнаружения дефектов площадного типа высока, тогда как скорость обнаружения дефектов объемного типа низка.

(2) Подходит для проверки деталей большой толщины.

(3) Применимо к различным испытательным образцам, включая стыковые сварные швы, угловые сварные швы, Т-образные сварные швы, пластины, трубы, прутки, поковки, композитные материалы и т. д.

(4) Стоимость проверки низкая, скорость высокая, прибор обнаружения небольшой, легкий и удобный в использовании на месте.

(5) Визуальное изображение дефектов получить невозможно, позиционирование затруднено, а количественная точность невысока.

(6) Прямых свидетельских показаний о результатах проверки не имеется.