Труба из дуплексной стали Sch40 ASTM A789 F53, отожженная и травленая, 1/4 дюйма.

Трубы из дуплексной стали ASTM A790 2507 для травления всегда востребованы клиентами, которым необходимы трубы с высокой коррозионной стойкостью.
По сравнению с трубами из нержавеющей стали, трубы из дуплексной стали обладают более высокой коррозионной стойкостью. Они могут использоваться в морской промышленности.


Марка материала: S32205, S31803, S32304, S32750, F51, F53, 2205, 2507 и др.
Внешний диаметр: 5,80 мм - 323,90 мм (0,23 - 12 дюймов).
Толщина стенки: 0,71 мм - 25,4 мм (0,04 - 1 дюйм).
Длина: по требованию заказчика.
Стандарт: ASTM A789; ASTM A790; EN 10216-5 и др.



Применение:
a) Нефтепереработка
b) Химическая промышленность
c) Приборостроение
d) Промышленный транспорт
e) Машиностроение
f) Трубопроводы с высокой коррозионной стойкостью, например, для морской добычи нефти и т. д.

Преимущества:
a) Превосходная обработка поверхности,
b) Лучшие механические свойства,
c) Более точные размеры,
d) Идеальные методы и оборудование для контроля качества.


Оплата: T/T, LC или по договоренности.
Срок доставки: 30 рабочих дней после получения предоплаты (обычно в зависимости от количества заказа).
Упаковка: Железный ящик; тканый мешок или по требованию заказчика.
Заводские испытания: Сертификат предоставляется вместе с отгрузкой, допускается проверка третьей стороной.
Качество: Испытания NTD (ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль);
механические испытания (испытание на растяжение, испытание на развальцовку, испытание на сплющивание, испытание на твердость, гидравлическое испытание);
испытания металлов (металлографический анализ, испытание на ударную вязкость при высоких/низких температурах);
химический анализ (фотоэлектроэмиссионная спектроскопия).

Основной рынок: Европа, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Южная Америка и т. д.




Испытания:



1. 1. Ультразвуковой контроль (NTD), вихретоковый контроль (EDT)

2. Механические испытания (испытание на растяжение, испытание на развальцовку, испытание на сплющивание, испытание на твердость, гидравлическое испытание)

3. Испытание металлов (металлографический анализ, испытание на ударную вязкость при высоких/низких температурах)

4. Химический анализ (фотоэлектроэмиссионная спектроскопия)